高溫煙氣脫白裝置：終結“白色煙龍”的陶瓷科技革命

在“藍天保衛戰”與超低排放標準日益嚴格的今天，工業煙囪口拖曳的“白色煙羽”（俗稱“白煙”）不僅構成視覺污染，引發公眾關切，其背后往往伴隨著未充分處理的濕飽和煙氣及潛在的可凝結顆粒物排放問題。傳統的“高溫煙氣脫白裝置”多聚焦于末端煙氣的冷凝降溫或再熱，治標不治本。中天威爾環境科技有限公司獨辟蹊徑，以自主研發的陶瓷催化劑濾管與高溫除塵陶瓷纖維濾管為核心，構建了從前端污染物深度凈化到末端煙氣狀態精準調控的一體化解決方案，從根本上攻克了“脫白”與“超低排放”的雙重挑戰。

一、 深度剖析：高溫煙氣“白煙”成因與治理痛點

工業窯爐（如玻璃窯爐、鋼鐵燒結機、垃圾焚燒爐、生物質鍋爐等）排放的煙氣溫度高、成分復雜。經過濕法脫硫等工藝后，煙氣趨于飽和狀態，排入大氣后因溫度降低，水蒸氣冷凝形成微小液滴，對光線產生散射，從而形成肉眼可見的“白煙”。尤其在低溫高濕環境下，這種現象尤為顯著。

傳統治理路徑存在明顯局限：

• 冷凝法：能耗高，產生大量廢水需處理，且對可溶性鹽類等凝結顆粒物去除有限。
• 煙氣再熱法（GGH/MGGH）：設備龐大、投資運行成本高，存在腐蝕、堵塞風險，且僅抬升煙溫并未減少污染物總量。
• 末端濕式電除塵：對細顆粒物（PM2.5）有一定效果，但無法解決煙氣含濕量高的問題，且對SO3、Hg等氣態污染物去除效率參差不齊。

因此，理想的高溫煙氣脫白裝置應致力于從源頭減少煙氣中的水分含量、降低污染物濃度，并調整煙氣排放狀態，而非簡單的“掩耳盜鈴”。

二、 技術核心：中天威爾陶瓷一體化多污染物協同脫除系統

中天威爾的核心技術在于將高溫除塵、催化脫硝、脫硫脫酸、重金屬及二噁英吸附等功能，高度集成于陶瓷濾管這一單元設備中，形成“陶瓷一體化多污染物超低排放煙氣治理系統”。該系統是真正意義上的源頭治理型高溫煙氣脫白裝置。

2.1 核心元件：雙劍合璧的陶瓷濾管

1. 陶瓷催化劑濾管（催化過濾體）：濾管壁內負載自主研發的高效催化劑。煙氣通過時，粉塵被攔截在濾管表面形成濾餅層，而氣態污染物如NOx、二噁英等則在穿過納米級孔道時與催化劑充分接觸發生反應。實現了“除塵+脫硝”在同一溫度區間（通常280-450℃）同步完成，避免了傳統SCR的催化劑中毒、堵塞問題。

2. 高溫除塵陶瓷纖維濾管：采用特殊陶瓷纖維制成，具備極高的耐溫性（長期使用可達900℃以上）、耐腐蝕性和過濾精度。對于無需脫硝但粉塵特性惡劣（如高堿、高重金屬、粘性大）的工況，此濾管是替代金屬濾袋和傳統布袋的終極解決方案，確保出口粉塵濃度穩定<5mg/Nm3，甚至<1mg/Nm3。

2.2 系統工作流程與脫白機理

1. 高溫高效除塵：原煙氣首先進入陶瓷濾管區，99.9%以上的煙塵（包括PM2.5）被高效捕集。潔凈的高溫煙氣為后續反應創造了理想環境。
2. 多污染物協同脫除：在催化濾管中，NOx被還原為N2；同時，噴入的脫硫脫酸劑（如小蘇打、消石灰）與SO2、HCl、HF等酸性氣體在濾管表面反應固化；二噁英被催化分解，重金屬被吸附固定。
3. 煙氣狀態優化：經過深度凈化后的煙氣，污染物濃度極低，且系統可在較高溫度下運行（根據工藝設定）。若后續搭配中天威爾優化的冷凝或混風模塊，可以極低的能耗將煙氣處理至不飽和狀態，從而在排煙時徹底消除“白煙”。由于前端污染物已大幅削減，末端處理負荷和難度顯著降低。

這套系統本身就是一套高效的高溫煙氣脫白裝置的預處理與核心凈化單元。

三、 行業應用：針對不同工況的定制化解決方案

中天威爾的陶瓷一體化系統并非“萬能模板”，而是針對不同行業煙氣特性進行深度定制。

3.1 玻璃窯爐煙氣治理

玻璃窯爐煙氣具有高溫（350-500℃）、高堿（Na2O、K2O）、高氟、粘性大等特點，傳統SCR和布袋除塵器極易中毒、板結、損壞。中天威爾采用特種抗堿抗中毒陶瓷催化劑濾管，在高效脫硝的同時，憑借濾管卓越的物理過濾性能，將堿金屬化合物與粉塵一同攔截，從根本上杜絕了催化劑中毒。系統出口NOx<50mg/Nm3，粉塵<5mg/Nm3，并有效脫除HF、SO2，為后續高溫煙氣脫白裝置的穩定運行奠定基礎。

3.2 鋼鐵燒結/球團煙氣治理

燒結煙氣流量波動大、成分復雜（含SO2、NOx、二噁英、重金屬、水分）。中天威爾方案將該系統布置在主抽風機后，利用煙氣余熱（約150-300℃），通過噴入改性吸收劑，實現脫硫脫硝除塵一體化。尤其對于現有環保設施改造，該系統占地面積小，可平行于現有脫硫塔布置，最終實現超低排放并顯著減輕煙羽濃度，是鋼鐵企業實現“煙氣脫白”與“超低排”的優選技術。

3.3 垃圾焚燒與生物質發電

此類煙氣二噁英控制是核心。中天威爾的陶瓷催化劑濾管對二噁英的催化分解效率超過99%，且能高效脫除HCl、HF等腐蝕性氣體，保護后續設備。系統運行穩定，解決了布袋在酸性環境下壽命短、破損風險高的問題。凈化后的高溫煙氣再經余熱利用和精準調質，可輕松實現無白煙排放。

3.4 高氟行業（電解鋁、光伏硅料）

煙氣中HF濃度極高，腐蝕性極強。中天威爾高溫除塵陶瓷纖維濾管本身具有極強的耐氟化氫腐蝕能力，結合干法脫酸工藝，可將HF脫除至1mg/Nm3以下，這是傳統濕法和布袋難以企及的。該系統是此類行業實現氟化物超低排放和煙囪“脫白”的關鍵設備。

四、 競爭優勢：為何選擇中天威爾高溫煙氣脫白解決方案？

• 源頭治理，效果持久：不同于單純處理“白煙”表象，我們從源頭大幅降低污染物和水分，使高溫煙氣脫白裝置運行更高效、更經濟。
• 抗中毒能力強：陶瓷濾管對堿金屬、重金屬、As、P等導致催化劑中毒的物質具有物理攔截作用，催化劑活性保持長久。
• 系統簡化，投資省：一套系統替代“SCR反應器+布袋除塵器+干法脫硫塔”等多套裝置，占地面積減少30%-50%，無廢水產生。
• 運行成本低：系統阻力低，風機能耗省；催化劑與濾管壽命長（通常>5年），更換費用低；利用煙氣自身熱量，再熱能耗少。
• 全工況適應：模塊化設計，可根據煙氣量、成分、溫度靈活配置，應對負荷波動能力強，啟停迅速。

在國家推動減污降碳協同增效的背景下，中天威爾的陶瓷一體化技術不僅實現了污染物的超低排放，其高溫運行特性更有利于余熱回收，提升整體能效，代表了工業煙氣治理的未來方向。

五、 結語

“白煙”治理是一項系統工程，關乎環保形象、社會責任與可持續發展。中天威爾環境科技以深厚的材料科學功底和工程化經驗，打造的以陶瓷濾管為核心的高溫煙氣脫白裝置及一體化凈化系統，提供了從根本解決視覺污染與深度減排的“一攬子”方案。我們致力于與玻璃、鋼鐵、有色、建材、固廢處置等各行業客戶攜手，用穩定、高效、經濟的創新技術，共同驅散“白色煙龍”，守護清澈藍天，為工業綠色轉型注入強勁的科技動力。

（注：本文所述技術參數及性能基于中天威爾典型工程案例與實驗室數據，具體項目方案需根據實際煙氣檢測報告與工況進行設計。）