高溫煙氣協同脫硫脫硝技術突破：中天威爾陶瓷一體化系統實現超低排放

技術背景與行業挑戰

隨著環保要求日益嚴格，工業窯爐煙氣治理面臨嚴峻挑戰。傳統的高溫煙氣協同脫硫脫硝技術存在催化劑中毒、系統穩定性差、運行成本高等問題。特別是在玻璃、陶瓷、鋼鐵等高污染行業，煙氣成分復雜，含有大量堿金屬、重金屬等有害物質，嚴重影響了治理效果。

中天威爾自主研發的陶瓷催化劑濾管采用特殊配方和工藝，具有納米級孔徑分布，氣布比高達2.0-3.0，抗壓強度超過2MPa。與傳統布袋除塵器相比，使用壽命延長至5年以上，運行阻力降低30%以上。

系統集成脫硝、脫硫、除塵、脫氟、去除二噁英等多種功能于一體。在高溫煙氣協同脫硫脫硝過程中，陶瓷濾管表面負載的特殊催化劑可在同一溫度區間內同時完成多種污染物的催化轉化，大大提高了治理效率。

針對不同行業的特殊需求，中天威爾提供定制化解決方案：

在溫度380-420℃工況下，系統穩定運行超過3年，排放指標持續優于國家標準：

采用中天威爾高溫煙氣協同脫硫脫硝技術后，二噁英排放濃度低于0.1ng-TEQ/m3，重金屬去除率超過95%，系統運行穩定性顯著提升。

中天威爾在高溫煙氣協同脫硫脫硝領域持續創新，目前正在研發的第四代陶瓷濾管技術將進一步：

隨著環保標準的不斷提高，高溫煙氣協同脫硫脫硝技術將在更多工業領域發揮重要作用。

中天威爾提供全方位技術服務：

專家提示：選擇高溫煙氣協同脫硫脫硝技術時，應重點考察系統的長期運行穩定性、抗工況波動能力和綜合運行成本。中天威爾陶瓷一體化技術在這些方面具有顯著優勢。

通過持續的技術創新和工程實踐，中天威爾高溫煙氣協同脫硫脫硝技術已經成為工業窯爐煙氣治理的首選方案，為眾多企業實現了環保達標和經濟效益的雙重提升。