陶瓷膜協同脫硝工藝：引領工業窯爐煙氣治理新潮流

隨著環保政策的日益嚴格，工業窯爐煙氣治理成為了企業關注的焦點。陶瓷膜協同脫硝工藝作為一種新型的煙氣治理技術，已經在工業窯爐領域取得了顯著的成果。本文將詳細介紹陶瓷膜協同脫硝工藝的原理、技術優勢以及在各個行業的應用案例。

一、陶瓷膜協同脫硝工藝原理

陶瓷膜協同脫硝工藝采用我公司自行研發的陶瓷催化劑濾管濾筒濾芯和無催化劑高溫除塵陶瓷纖維濾管濾筒濾芯為核心元件，通過多管束系統集成，實現了集脫硝、脫硫、脫氟、除塵、去除二噁英、HCl、HF及重金屬為一體的工業窯爐廢氣煙氣超低凈化系統。

1. 高效脫硝：陶瓷膜協同脫硝工藝采用了先進的陶瓷催化劑濾管濾筒濾芯，能夠有效地降低煙氣中的NOx含量，達到超低排放標準。

2. 節能環保：陶瓷膜協同脫硝工藝在實現高效脫硝的同時，還能夠降低能耗，減少碳排放，具有良好的環保性能。

3. 長壽命：陶瓷濾管以其納米級孔徑、高氣布比、高強度低阻力、超過5年的使用壽命成為替代布袋除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、金屬布袋、SCR脫硝、SNCR脫硝、干式脫硫的高性價比超低排放替代方案。

4. 廣泛應用：陶瓷膜協同脫硝工藝廣泛應用于玻璃窯爐、工業窯爐、生物質、垃圾焚燒、高氟行業、鋼鐵行業、燒結等工業窯爐。

1. 某玻璃廠采用陶瓷膜協同脫硝工藝后，煙氣中的NOx含量降低了80%，達到了國家超低排放標準。

2. 某生物質發電廠采用陶瓷膜協同脫硝工藝后，煙氣中的SO2含量降低了70%，實現了綠色發電。

3. 某鋼鐵企業采用陶瓷膜協同脫硝工藝后，煙氣中的粉塵含量降低了90%，大大改善了周邊環境。

陶瓷膜協同脫硝工藝作為一種新型的煙氣治理技術，已經在工業窯爐領域取得了顯著的成果。其高效脫硝、節能環保、長壽命和廣泛應用等特點，使其成為了工業窯爐煙氣治理的首選方案。未來，陶瓷膜協同脫硝工藝將繼續引領工業窯爐煙氣治理新潮流，為我國的環保事業做出更大的貢獻。