隨著焦化行業(yè)環(huán)保標準趨嚴，傳統(tǒng)“脫硫+除塵+脫硝”分步治理模式因工藝復雜、投資高且易產生二次污染等問題逐漸被淘汰。以陶瓷催化濾管為核心的陶瓷一體化技術，通過多污染物協(xié)同治理、全干法工藝及模塊化設計，成為焦化行業(yè)超低排放治理的標桿解決方案。

?核心優(yōu)勢?

1. ?多污染物協(xié)同治理?
   陶瓷催化濾管集成干法脫硫、除塵與低溫SCR脫硝功能，在單一設備內實現(xiàn)顆粒物（≤5mg/Nm3）、SO?（≤30mg/Nm3）、NOx（≤50mg/Nm3）同步去除，同時可協(xié)同降解二噁英與VOCs，滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》超低限值要求。
2. ?耐高溫抗腐蝕?
   采用硅酸鋁陶瓷纖維基材（孔隙率85%），耐受250-420℃高溫及焦油、重金屬粉塵腐蝕，解決傳統(tǒng)催化劑中毒失效問題，物理壽命超5年。
3. ?全干法工藝與零廢水?
   無濕法脫硫的廢水排放風險，脫硫副產物以CaSO?、CaO等穩(wěn)定鹽類為主，屬于一般固廢，可直接用于建材行業(yè)，符合“雙碳”政策導向。
4. ?智能化與模塊化運維?
   分區(qū)室設計支持離線檢修，結合物聯(lián)網(wǎng)傳感器實時監(jiān)控壓差、催化劑活性，動態(tài)調節(jié)噴氨量（氨逃逸率＜5ppm），運維成本較傳統(tǒng)工藝降低30%。

?技術特點?

• ?工藝流程革新?：將傳統(tǒng)3套獨立設備整合為單臺反應器，占地面積減少50%，煙氣流速提升至1.16m/s（傳統(tǒng)布袋除塵的2倍），設備投資降低40%。
• ?材料創(chuàng)新?：納米釩鈦催化劑浸漬于陶瓷纖維內層，抗中毒能力提升50%，并采用梯度孔隙結構平衡過濾精度與壓損（＜3500Pa）。
• ?安全冗余設計?：內置防爆閥與反吹清灰系統(tǒng)，可應對焦爐煙氣中火星顆粒與焦油風險，保障長周期穩(wěn)定運行。

?應用場景?

1. ?焦化企業(yè)新建與改造項目?
   已在安徽臨渙焦化（440萬噸產能）、山鋼萊蕪分公司等項目中應用，實現(xiàn)連續(xù)4年穩(wěn)定達標運行，顆粒物排放≤6mg/Nm3。
2. ?高硫高塵復雜煙氣治理?
   針對焦爐竄漏導致的焦油、NH?混合污染，通過陶瓷濾管外壁預除塵保護催化劑，避免傳統(tǒng)SCR工藝堵塞風險。
3. ?生物質發(fā)電與垃圾焚燒?
   協(xié)同處理二噁英（濃度≤0.1ng-TEQ/Nm3）與重金屬，適配高溫煙氣條件（250-420℃），余熱回收效率提升20%。