陶瓷催化濾管、陶瓷觸媒管、陶瓷脫硝濾筒：高溫煙氣治理的革新方案
陶瓷催化濾管（又稱陶瓷觸媒管、陶瓷脫硝濾筒）以多污染物協同治理為核心，通過將催化劑與陶瓷纖維基材深度結合，實現了工業煙氣中粉塵、氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）及二噁英等污染物的高效協同脫除，成為鋼鐵、焦化、垃圾焚燒等高污染行業超低排放治理的標桿技術。
?核心優勢?
- ?多污染物協同凈化?
陶瓷催化濾管在單一設備內同步完成除塵（效率≥99.99%）、脫硝（效率≥95%）、脫硫（效率≥90%）及二噁英分解（效率≥98%），排放指標達顆粒物≤5mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3，滿足全球最嚴苛的環保標準。 - ?耐高溫與抗腐蝕?
采用硅酸鋁或碳化硅陶瓷纖維基材，工作溫度覆蓋250-750℃，耐受高硫、高堿金屬及酸性氣體環境，解決傳統催化劑中毒失效問題。 - ?長壽命與低維護?
非對稱梯度孔結構（孔隙率80-85%）結合剛性支撐層，使用壽命超5年，反吹清灰系統壓損＜3500Pa，運維成本較布袋除塵降低30%。
?技術特點?
- ?材料創新?：納米釩鈦催化劑浸漬于陶瓷纖維內層，催化活性組分均勻分布，抗中毒能力提升50%。
- ?模塊化設計?：支持分倉離線檢修，單臺反應器可集成416根濾管，過濾面積達1306㎡，占地面積較傳統工藝減少50%。
- ?節能增效?：余熱回收效率提升20%，結合ORC發電技術，將煙氣余熱轉化為電能，降低綜合能耗。
- ?智能化控制?：內置物聯網傳感器，實時監測壓差、溫度及催化劑活性，動態調節噴氨量，氨逃逸率＜5ppm。
?應用場景?
- ?玻璃制造業?
針對熔窯煙氣NOx＞3000mg/Nm3的高污染工況，典型案例包括宜賓環球格拉斯項目，實現NOx排放＜100mg/Nm3，顆粒物＜5mg/Nm3。 - ?垃圾焚燒發電?
協同處理二噁英與重金屬，出口二噁英濃度≤0.1ng-TEQ/Nm3，符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》。 - ?鋼鐵與焦化行業?
適用于燒結機250-420℃高溫煙氣，漣鋼焦化項目投運后脫硝率90.8%，顆粒物≤6mg/Nm3。 - ?水泥行業?
窯尾煙氣處理中，陶瓷濾管替代傳統SCR工藝，脫硝效率提升至95%以上，粉塵排放＜5mg/Nm3，設備投資降低40%。
