鋼鐵燒結廢氣治理現狀與挑戰

鋼鐵行業作為國民經濟的重要支柱產業，其燒結工序產生的廢氣治理一直是環保領域的重點和難點。燒結過程產生的煙氣具有成分復雜、波動大、污染物濃度高等特點，特別是NOx、SO2、二噁英、重金屬等污染物的協同治理面臨嚴峻挑戰。

燒結煙氣特性分析

鋼鐵燒結廢氣主要來源于燒結機頭、機尾等工藝環節，具有以下顯著特征：

• 溫度波動大：煙氣溫度在120-180℃范圍內頻繁變化
• 污染物濃度高：NOx濃度可達300-600mg/m3，SO2濃度500-2000mg/m3
• 成分復雜：含有重金屬、二噁英、氟化物等多種有害物質
• 粉塵特性特殊：粉塵粒徑細、粘附性強，含堿金屬和重金屬

陶瓷一體化技術在鋼鐵燒結廢氣凈化中的應用優勢

中天威爾自主研發的陶瓷一體化多污染物超低排放系統針對鋼鐵燒結煙氣的特殊工況，提供了全方位的解決方案。

核心技術突破

系統采用陶瓷催化劑濾管和無催化劑高溫除塵陶瓷纖維濾管雙核心技術，通過多管束系統集成，實現了革命性的技術突破：

多污染物協同凈化效果

中天威爾鋼鐵燒結廢氣凈化系統技術特點

系統集成創新

中天威爾鋼鐵燒結廢氣凈化系統采用模塊化設計，將傳統需要多個設備單元完成的凈化過程集成在單一系統內，具有以下技術特點：

抗中毒性能突出

針對燒結煙氣中堿金屬、重金屬含量高的特點，中天威爾陶瓷催化劑濾管采用特殊配方和制備工藝，具有優異的抗中毒性能：

• 采用稀土元素改性，提高催化劑抗堿金屬中毒能力
• 特殊孔道設計，避免重金屬堵塞活性位點
• 表面疏水處理，有效抵抗水分對活性的影響
• 再生性能優良，使用壽命期內活性保持穩定

工程應用案例與運行效果

某大型鋼鐵集團燒結機頭煙氣治理項目

項目背景：該鋼鐵集團360m2燒結機需要達到超低排放標準，原有治理設施無法滿足新標準要求。

技術方案：采用中天威爾陶瓷一體化系統，處理風量180萬m3/h，系統配置：

• 陶瓷催化劑濾管數量：4800支
• 系統設計溫度：180-220℃
• 清灰方式：脈沖反吹
• 控制系統：全自動DCS

運行效果：經過一年穩定運行，各項指標均優于超低排放要求：

• NOx排放濃度：28-42mg/m3
• SO2排放濃度：18-30mg/m3
• 粉塵排放濃度：2-4mg/m3
• 二噁英排放濃度：0.05-0.08ng-TEQ/m3
• 系統阻力：<1200Pa

技術經濟性分析

投資與運行成本對比

與傳統"SCR+布袋+脫硫"組合工藝相比，中天威爾陶瓷一體化系統在技術經濟性方面具有明顯優勢：

未來發展趨勢與技術展望

隨著環保要求的不斷提高和技術的持續進步，鋼鐵燒結廢氣凈化技術將朝著以下方向發展：

技術發展趨勢

• 智能化升級：基于大數據和人工智能的智能運維系統
• 材料創新：新型陶瓷材料開發，進一步提高使用壽命
• 能效提升：余熱回收與凈化系統一體化設計
• 資源化利用：污染物資源化回收技術開發

中天威爾技術路線圖

中天威爾將持續投入研發，在以下方向進行重點突破：

• 開發適用于不同工況的專用陶瓷濾管系列
• 推進陶瓷濾管國產化，降低成本
• 開展與其他污染物協同控制技術集成
• 探索碳減排與污染物協同控制技術