脫硝脫硫一體化技術概述

隨著環保要求的日益嚴格，傳統分步式煙氣治理技術已難以滿足當前超低排放標準。中天威爾創新研發的脫硝脫硫一體化方案，采用陶瓷催化劑濾管為核心元件，實現了多污染物協同治理的技術突破。

技術原理與創新點

該技術基于中天威爾自主研發的陶瓷催化劑濾管和高溫除塵陶瓷纖維濾管，通過多管束系統集成，在一個反應器內同步完成脫硝、脫硫、除塵、脫氟、去除二噁英、HCl、HF及重金屬等多種污染物的凈化過程。

行業應用案例分析

玻璃窯爐行業應用

在玻璃制造行業，中天威爾脫硝脫硫一體化方案成功應用于多條浮法玻璃生產線。傳統玻璃窯爐煙氣中含有高濃度NOx、SO2及氟化物，采用陶瓷催化劑濾管技術后，排放濃度穩定控制在：NOx＜50mg/m3、SO2＜35mg/m3、粉塵＜10mg/m3，完全滿足超低排放要求。

垃圾焚燒發電領域

針對垃圾焚燒煙氣成分復雜、二噁英含量高的特點，中天威爾開發了專用脫硝脫硫一體化系統。通過優化陶瓷濾管配方，增強抗氯離子腐蝕能力，在多個垃圾焚燒發電項目中實現連續穩定運行超過3年，二噁英排放濃度低于0.1ng-TEQ/m3。

鋼鐵燒結煙氣治理

鋼鐵行業燒結機頭煙氣溫度波動大、含塵量高，中天威爾采用高溫型陶瓷濾管，配合智能溫控系統，在寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業的燒結機煙氣治理項目中，實現了脫硝效率＞95%、脫硫效率＞98%的優異性能。

技術性能對比分析

技術創新與研發進展

中天威爾持續投入研發，在脫硝脫硫一體化技術領域取得多項突破：

陶瓷濾管材料創新

開發出第三代復合陶瓷材料，具有更好的機械強度和化學穩定性。通過引入稀土元素改性，提高了催化劑的低溫活性，使系統在180℃低溫條件下仍能保持90%以上的脫硝效率。

智能控制系統

集成AI算法的智能控制系統，實時監測煙氣成分變化，自動調整噴氨量和脫硫劑投加量，確保系統始終在最優工況下運行，同時最大限度減少運行成本。

模塊化設計

采用標準化模塊設計，可根據不同處理風量靈活組合，大大縮短了安裝周期。單個模塊檢修不影響系統整體運行，提高了設備可用率。

經濟效益分析

中天威爾脫硝脫硫一體化方案不僅在環保性能上表現優異，在經濟性方面也具有明顯優勢：

未來發展趨勢

隨著環保標準的不斷提升，脫硝脫硫一體化技術將成為工業煙氣治理的主流方向。中天威爾將繼續深耕這一領域，重點發展：

• 超低溫催化技術，進一步降低運行能耗
• 多功能陶瓷材料開發，實現更廣泛的污染物協同去除
• 數字化運維平臺，提供全生命周期服務
• 標準化產品系列，滿足不同規模企業的需求

中天威爾致力于為各行業客戶提供最優質的脫硝脫硫一體化方案，助力企業實現綠色可持續發展，共同守護藍天白云。