環保新材料研發：引領工業窯爐煙氣治理新篇章

隨著環保要求的不斷提高，工業窯爐煙氣治理成為了亟待解決的問題。本文將重點介紹環保新材料研發在工業窯爐煙氣治理方面的應用，以及陶瓷濾管、陶瓷濾芯、陶瓷催化劑等技術在煙氣脫硝、脫硫、除塵等方面的優勢。

一、環保新材料研發背景

工業窯爐在燃燒過程中會產生大量的有害氣體，如氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、氟化物（HF）等，這些氣體對環境和人體健康造成了嚴重危害。因此，研發高效、環保的新材料和技術，以降低工業窯爐煙氣排放，已成為當務之急。

二、陶瓷濾管、陶瓷濾芯、陶瓷催化劑技術優勢

1. 陶瓷濾管：采用納米級孔徑、高氣布比、高強度低阻力的陶瓷濾管，具有超過5年的使用壽命，成為替代布袋除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、金屬布袋、SCR脫硝、SNCR脫硝、干式脫硫的高性價比超低排放替代方案。

2. 陶瓷濾芯：陶瓷濾芯具有高過濾效率、低阻力、長壽命等優點，可有效去除煙氣中的顆粒物、重金屬等有害物質。

3. 陶瓷催化劑：陶瓷催化劑具有高活性、高選擇性、高穩定性等特點，可有效降低煙氣中的NOx、SO2等有害氣體排放。

三、多管束系統集成實現超低排放

通過多管束系統集成，實現了集脫硝、脫硫、脫氟、除塵、去除二噁英、HCl、HF及重金屬為一體的工業窯爐廢氣煙氣超低凈化系統。該技術的成功應用，使解決工業窯爐煙氣中的高濃度NOx、SO2、H2S、HF及其他酸性組分超低排放標準難以達到的技術難題，克服了煙塵中堿、重金屬含量過多引起的催化劑中毒、活性降低等技術瓶頸，還有效解決了粘性廢氣的狀態調整，確保了一體化系統長期穩定運行。

四、廣泛應用領域

陶瓷濾管以其納米級孔徑、高氣布比、高強度低阻力、超過5年的使用壽命成為替代布袋除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、金屬布袋、SCR脫硝、SNCR脫硝、干式脫硫的高性價比超低排放替代方案， 廣泛應用于玻璃窯爐、工業窯爐、生物質、垃圾焚燒、高氟行業、鋼鐵行業、燒結等工業窯爐。