多污染物協同控制：中天威爾陶瓷一體化技術引領工業煙氣治理新革命

一、多污染物協同控制技術概述

隨著環保要求的日益嚴格，傳統的單一污染物治理技術已難以滿足當前復雜的工業煙氣治理需求。多污染物協同控制技術應運而生，成為工業煙氣治理領域的重要發展方向。中天威爾環保科技有限公司基于多年技術積累，創新性地開發出陶瓷一體化多污染物超低排放煙氣治理系統。

該系統采用公司自主研發的陶瓷催化劑濾管濾筒濾芯和無催化劑高溫除塵陶瓷纖維濾管濾筒濾芯為核心元件，通過多管束系統集成，實現了集脫硝、脫硫、脫氟、除塵、去除二噁英、HCl、HF及重金屬為一體的工業窯爐廢氣煙氣超低凈化系統。

二、核心技術優勢

2.1 陶瓷濾管的獨特性能

中天威爾陶瓷濾管以其納米級孔徑、高氣布比、高強度低阻力、超過5年的使用壽命等優勢，成為替代傳統除塵設備的理想選擇：

• 納米級過濾精度：可有效捕集PM2.5等細微顆粒物
• 高溫耐受性：工作溫度可達850℃，適應各種工況
• 化學穩定性：耐酸堿腐蝕，使用壽命長
• 低運行阻力：顯著降低系統能耗

2.2 多污染物協同去除機制

系統通過物理過濾與化學催化相結合的方式，實現多種污染物的高效協同去除：

在多污染物協同控制過程中，陶瓷催化劑濾管同時完成除塵和脫硝功能，通過表面負載的催化劑在特定溫度下將NOx還原為N2；同時，系統通過噴入吸收劑實現SO2、HF等酸性氣體的去除；二噁英和重金屬則通過吸附和催化分解得以去除。

三、行業應用案例

3.1 玻璃窯爐行業應用

在玻璃制造行業，中天威爾陶瓷一體化系統成功解決了高堿金屬含量煙氣導致的催化劑中毒問題。某大型玻璃企業采用該系統后，排放濃度達到：NOx＜50mg/m3、SO2＜35mg/m3、粉塵＜5mg/m3，遠低于國家標準限值。

3.2 垃圾焚燒發電應用

針對垃圾焚燒煙氣成分復雜、二噁英含量高的特點，系統通過優化催化劑配方和運行參數，實現了二噁英去除率＞99%，重金屬去除率＞95%的優異效果。

3.3 鋼鐵燒結行業

在鋼鐵行業燒結工序中，系統有效應對了高粉塵濃度、高SO2濃度的挑戰，通過多污染物協同控制技術，實現了燒結煙氣的超低排放。

四、與傳統技術對比優勢

五、技術創新與發展前景

中天威爾在多污染物協同控制技術領域持續創新，近期在以下方面取得突破：

• 開發出適用于不同溫度區間的系列化陶瓷濾管產品
• 優化催化劑配方，提高抗中毒能力和使用壽命
• 智能控制系統實現運行參數自動優化
• 模塊化設計便于安裝和維護

隨著環保標準的不斷提升，多污染物協同控制技術將在更多工業領域發揮重要作用。中天威爾將繼續致力于技術創新，為全球工業煙氣治理提供更加高效、經濟的解決方案。

如需了解更多關于中天威爾多污染物協同控制技術及產品的詳細信息，歡迎聯系我們的技術團隊，我們將根據您的具體工況提供定制化解決方案。