垃圾焚燒二噹英協同去除工藝：中天威爾陶瓷濾管一體化超低排放解決方案

一、垃圾焚燒二噹英污染現狀與治理挑戰

隨著城市化進程加快，生活垃圾產生量持續增長，垃圾焚燒發電作為減量化、資源化、無害化的重要處理方式，在我國得到廣泛應用。然而，垃圾焚燒過程中產生的二噹英等持久性有機污染物，因其高毒性、生物累積性和長距離遷移特性，成為制約行業健康發展的關鍵環境問題。

傳統垃圾焚燒二噹英控制技術主要采用"3T+E"燃燒控制結合末端活性炭吸附+布袋除塵的組合工藝，但存在去除效率不穩定、運行成本高、二次污染風險等問題。特別是在處理成分復雜、熱值波動大的生活垃圾時，傳統工藝難以確保二噹英排放持續穩定達標。

中天威爾自主研發的陶瓷催化劑濾管采用特殊配方和先進成型工藝，具有以下顯著優勢：

中天威爾垃圾焚燒二噹英協同去除工藝基于"催化分解+高效吸附+深度凈化"三重機制：

在催化分解層面，陶瓷濾管表面負載的特殊催化劑在200-300℃溫度區間內，通過催化氧化作用將氣相二噹英分子有效分解；在吸附凈化層面，濾管微孔結構對吸附態二噹英實現物理截留；在協同控制層面，系統集成脫酸、除塵等功能，消除二噹英再合成的催化劑和條件。

在華東某日處理量1000噸垃圾焚燒發電項目中，采用中天威爾陶瓷一體化系統后，二噹英排放濃度從改造前的0.8 ng TEQ/m3降至0.02 ng TEQ/m3，遠低于國家標準限值（0.1 ng TEQ/m3）。系統連續穩定運行超過2年，濾管壓差保持穩定，無需更換。

在水泥窯協同處置危險廢物項目中，中天威爾垃圾焚燒二噹英協同去除工藝有效應對了復雜煙氣成分挑戰。系統在處理含氯有機物時，二噹英去除率達到99.8%，同時實現NOx排放＜50mg/m3、粉塵排放＜5mg/m3的超低排放水平。

在秸稈直燃發電項目中，針對生物質燃料堿金屬含量高、易造成催化劑中毒的特點，中天威爾開發了抗堿金屬中毒專用陶瓷濾管，在保證二噹英高效去除的同時，有效延長了濾管使用壽命。

與傳統"SCR+活性炭噴射+布袋除塵"組合工藝相比，中天威爾陶瓷一體化系統占地面積減少40%，總投資成本降低25%，運行能耗下降30%。以日處理600噸垃圾焚燒項目為例，年運行費用可節約150萬元以上。

系統采用模塊化設計，濾管更換周期長達5年，遠優于布袋除塵器1-2年的更換頻率。在線清灰系統確保系統持續穩定運行，減少停機維護時間。

隨著環保標準日益嚴格和碳減排要求提升，垃圾焚燒二噹英協同去除工藝將向智能化、低碳化、資源化方向發展。中天威爾正在研發的第四代智能陶瓷濾管系統，集成物聯網監測、AI優化控制等功能，實現污染物精準控制和能耗智能優化。

在材料創新方面，公司重點開發新型復合催化劑材料，提升低溫催化活性和抗中毒能力；在系統集成方面，探索與碳捕集技術的耦合應用，為垃圾焚燒行業碳中和目標提供技術支撐。

中天威爾垃圾焚燒二噹英協同去除工藝以其創新的技術路線、卓越的治理效果和顯著的經濟效益，為垃圾焚燒行業提供了可靠的超低排放解決方案。該技術不僅有效解決了二噹英污染控制難題，更通過多功能一體化設計，實現了多污染物協同深度凈化，為推動我國固廢處理行業綠色高質量發展提供了重要技術支撐。

未來，中天威爾將繼續深耕煙氣治理領域，通過持續技術創新和產品升級，為全球客戶提供更優質、更經濟、更可靠的環保解決方案，為建設美麗中國貢獻力量。