創新陶瓷催化復合濾材，引領煙氣治理新潮流

隨著環保要求的不斷提高，煙氣治理技術也在不斷創新。陶瓷催化復合濾材作為一種新型的煙氣治理技術，具有高效、環保、節能等優點，被廣泛應用于各種工業領域。本文將詳細闡述陶瓷催化復合濾材的研發背景、技術特點以及在各個行業的應用案例。

一、研發背景

陶瓷一體化多污染物超低排放煙氣治理系統采用我公司自行研的陶瓷催化劑濾管濾筒濾芯和無催化劑高溫除塵陶瓷纖維濾管濾筒濾芯為核心元件，通過多管束系統集成，實現了集脫硝、脫硫、脫氟、除塵、去除二噁英,HCl,HF及重金屬為一體的工業窯爐廢氣煙氣超低凈化系統。該技術的成功應用，使解決工業窯爐煙氣中的高濃度NOx、SO2、H2S、HF及其他酸性組分超低排放標準難以達到的技術難題，克服了煙塵中堿、重金屬含量過多引起的催化劑中毒、活性降低等技術瓶頸，還有效解決了粘性廢氣的狀態調整，確保了一體化系統長期穩定運行。

二、技術特點

陶瓷濾管以其納米級孔徑、高氣布比、高強度低阻力、超過5年的使用壽命成為替代布袋除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、金屬布袋、SCR脫硝、SNCR脫硝、干式脫硫的高性價比超低排放替代方案， 廣泛應用于玻璃窯爐、工業窯爐、生物質、垃圾焚燒、高氟行業、鋼鐵行業、燒結等工業窯爐。

三、應用案例

1. 某玻璃廠采用陶瓷催化復合濾材進行煙氣治理，實現了煙氣中NOx、SO2、顆粒物等污染物的超低排放，達到了國家環保標準。

2. 某鋼鐵企業采用陶瓷催化復合濾材進行煙氣治理，有效降低了煙氣中的SO2、NOx、顆粒物等污染物排放，提高了企業的環保水平。

3. 某垃圾焚燒發電廠采用陶瓷催化復合濾材進行煙氣治理，實現了煙氣中二噁英、HCl、HF等污染物的超低排放，保障了周邊環境的空氣質量。

四、結論

陶瓷催化復合濾材作為一種新型的煙氣治理技術，具有高效、環保、節能等優點，被廣泛應用于各種工業領域。通過不斷的技術創新和應用實踐，陶瓷催化復合濾材將為實現工業窯爐煙氣超低排放提供有力支持。